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DeFa fournit un module haute tension CC compact conçu pour convertir une entrée CC basse tension en sortie CC haute tension stable pour les purificateurs d'air, les ioniseurs, les appareils à plasma, les systèmes de précipitation électrostatique et autres équipements de traitement de l'air de faible puissance. Avec une entrée 5 V ou 12 V, des options de sortie 5 à 9 kV, un encombrement compact de 51 × 32 × 19 mm et des fonctions de protection intégrées, ce module convient aux concepteurs d'équipements à la recherche d'une solution d'alimentation haute tension peu encombrante.

DeFa conçoit le registre rectangulaire de contrôle du volume d'air pour une régulation précise du débit d'air dans les systèmes de CVC, de salle blanche, de ventilation industrielle et de traitement de l'air. Avec des configurations manuelles et motorisées, des dimensions personnalisables, de multiples options de matériaux et des classes de fuite, il constitue une solution pratique pour les ingénieurs et les intégrateurs de systèmes qui recherchent un équilibrage fiable du flux d'air et un contrôle de zone.

Un concentrateur à rotor de zéolite capture les COV compatibles à partir d'un flux d'air de traitement important et dilué. Lorsque la roue tourne, un flux de désorption chauffé plus petit libère les COV adsorbés et les transporte vers un RTO à une concentration plus élevée. Le RTO oxyde ensuite le flux concentré, tandis que la majeure partie du flux d’air principal quitte la section d’adsorption après traitement. Cette combinaison peut avoir du sens lorsque l’oxydation directe du flux d’air complet gaspillerait de l’énergie. Il ne réduit pas la masse de polluants entrants et ne convient pas à tous les composés. La sélection des médias du rotor, le prétraitement, l'humidité, la température du gaz, les conditions de désorption, les pics de concentration, les contrôles de limite inférieure d'explosivité et le fonctionnement du comburant en aval doivent être conçus à partir de données de processus représentatives.

Un RTO oxyde les COV compatibles à une température de réaction élevée et utilise des lits de céramique commutés pour récupérer la chaleur. Un oxydant catalytique fait passer le gaz chauffé à travers un catalyseur, permettant à l'oxydation de se produire à une température plus basse que l'oxydation thermique. La voie catalytique peut réduire la demande de carburant auxiliaire, mais uniquement lorsque le mélange de COV, les particules, les aérosols et les traces de contaminants sont compatibles avec le catalyseur sélectionné. Choisissez entre eux en comparant la composition du gaz vérifiée, la charge massique minimale et maximale de COV, les contaminants susceptibles de masquer ou d'empoisonner un catalyseur, les heures de fonctionnement, les performances de sortie requises, le bilan thermique, la capacité de maintenance et le coût du cycle de vie. Aucune de ces technologies ne constitue automatiquement l’option la plus efficace ou la moins coûteuse pour chaque usine.

Un coût crédible d’un système de traitement des COV ne peut être calculé à partir du seul débit d’air. Le prix dépend du débit d'air minimum et maximum, de la charge massique de COV, de la chimie du composé, de la température, de l'humidité, des copolluants, des heures de fonctionnement, des exigences de sortie, des matériaux, des contrôles de sécurité, des travaux sur site et de la chaîne de traitement requise. Comparez les devis en utilisant trois valeurs distinctes : le coût total du capital installé, le coût annuel d'exploitation et de maintenance et le coût du cycle de vie sur la même période d'évaluation. Un prix d’équipement inférieur peut devenir le choix le plus coûteux lorsqu’il nécessite un remplacement fréquent du carbone, un carburant auxiliaire continu, un traitement des eaux usées ou un arrêt de production.

Lorsque le débit d'air est en m³/h et la concentration de COV est en mg/m³, calculez la charge massique de COV à l'entrée sous la forme débit d'air × concentration ÷ 1 000 000. Le résultat est en kg/h. Par exemple, 20 000 m³/h à 300 mg/m³ véhiculent 6 kg/h de COV. Ne calculez pas les performances de contrôle à partir de la seule concentration lorsque les débits de gaz d'entrée et de sortie diffèrent. Convertissez les deux côtés en débits massiques, puis utilisez (débit massique d'entrée − débit massique de sortie) ÷ débit massique d'entrée × 100. Confirmez que le débit et la concentration utilisent des conditions réelles ou standard compatibles, une base humide ou sèche et toute correction d'oxygène requise.