Équipement fiable de contrôle de la pollution atmosphérique pour la réduction des émissions industrielles

Équipement de dépoussiérage(pour le traitement des particules, poussières et suies)

Principalement utilisé pour éliminer les particules solides présentes dans l’air, il s’agit d’un type d’équipement de traitement industriel de base.

1. Dépoussiéreur à cartouche

• Principe: Les cartouches filtrantes plissées interceptent et capturent la poussière, avec de l'air comprimé pulsé appliqué pour le nettoyage de la poussière.
• Caractéristiques: Taille compacte, haute précision de filtration et installation flexible ; les cartouches filtrantes sont des consommables et ne résistent pas aux poussières grossières à haute concentration.
• Applications: Meulage d'atelier, fumées de soudage, découpe laser, dépoussiérage de postes de machines-outils et petites lignes de production.

2. Dépoussiéreur à manches (filtre à manches)

• Principe: Les sacs filtrants interceptent la poussière, avec un nettoyage par jet pulsé ou plénum, ​​atteignant une efficacité de dépoussiérage de ≥99,5 %.
• Caractéristiques: Effet de purification stable, adapté aux poussières fines ; Les sacs filtrants sont vulnérables aux températures élevées, aux taches d'huile et à la forte corrosion.
• Applications: La plupart des environnements poussiéreux industriels tels que le ciment, les matériaux de construction, la métallurgie, les chaudières, le travail du bois et la pulvérisation.

3. Dépoussiéreur cyclonique

• Principe: Sépare les poussières à grosses particules par la force centrifuge.
• Caractéristiques: Faible coût, pas de consommables et résistance aux températures élevées ; ne peut traiter que les grosses particules supérieures à 10 μm, avec de mauvaises performances sur les poussières fines.
• Applications: Poussière provenant du transport de sable et de gravier, de céréales et de matériaux, principalement utilisée comme équipement de prétraitement frontal.

4. Précipitateur électrostatique (ESP)

• Principe: Un champ électrique à haute tension charge les particules de poussière, qui sont ensuite adsorbées sur des plaques collectrices et éliminées par frappe.
• Caractéristiques: Grand volume d'air, faible résistance, résistance aux températures élevées et longue durée de vie ; le coût initial est élevé et les propriétés physiques de la poussière affectent l'efficacité du traitement.
• Applications: Dépoussiérage des fumées de très grande taille provenant des centrales thermiques, des grands fours, du frittage du fer et de l'acier, etc.

5. Collecteur de poussière humide

• Principe: Le gaz entre en contact avec le liquide et la poussière est mouillée et capturée par l'eau ou une solution chimique.
• Caractéristiques: Capable de dépoussiérage, de refroidissement et de protection contre les explosions, adapté aux poussières inflammables et explosives ; génère des eaux usées et est sujet au gel en hiver.
• Applications: Mines, industrie chimique et gaz résiduaires poussiéreux corrosifs à haute température.

Équipement de traitement des gaz résiduaires organiques COV(pour les industries du revêtement, de l'imprimerie, de la chimie, du plastique, etc.)

Ciblant les composés organiques volatils tels que le benzène, les aldéhydes et les hydrocarbures, il s’agit actuellement d’une catégorie clé d’équipements industriels de protection de l’environnement.

1. Dispositif d'adsorption de charbon actif

• Principe: La structure poreuse du charbon actif adsorbe physiquement les gaz résiduaires organiques.
• Caractéristiques: Installation simple et à faible coût, adaptée aux gaz résiduaires à faible concentration et à grand volume d'air ; le charbon actif saturé est classé comme déchet dangereux et doit être remplacé régulièrement.
• Applications: Petites cabines de pulvérisation, impression, transformation du plastique et gaz d'échappement des ateliers.

2. Équipement de combustion catalytique (CO/RCO)

• Principe: Sous l'action de catalyseurs, les COV sont oxydés et décomposés en dioxyde de carbone et en eau à basse température de 200~400℃.
• Caractéristiques: Efficacité de purification élevée, faible consommation d’énergie et chaleur résiduelle recyclable ; les catalyseurs sont sujets à l’empoisonnement par la poussière et les métaux lourds.
• Applications: Conditions de travail continues à concentration moyenne, y compris les industries de revêtement, pharmaceutiques, alimentaires et de chimie fine.

3. Oxydant thermique régénératif (RTO)

• Principe: Les gaz résiduaires sont incinérés et décomposés à une température élevée supérieure à 800 ℃, avec des régénérateurs en céramique récupérant la chaleur, atteignant un taux d'utilisation de la chaleur supérieur à 90 %.
• Caractéristiques: Efficacité extrêmement élevée dans le traitement des COV à haute concentration et à composants complexes ; grande taille d'équipement, investissement élevé et exigences strictes en matière de contrôle de sécurité.
• Applications: Gaz résiduaires à haute concentration et à grand volume d'air provenant des industries pétrochimiques, de revêtement, de peinture à grande échelle et pharmaceutiques.

4. Concentration du rotor de zéolite + système intégré d'incinération

• Principe: Le tamis moléculaire zéolite concentre d'abord les gaz résiduaires à faible concentration, qui sont ensuite livrés au CO/RTO pour traitement.
• Caractéristiques: Spécialement conçu pour les COV à grand volume d'air et à faible concentration, avec une consommation d'énergie bien inférieure à celle de l'incinération directe.
• Applications: Industries traditionnelles telles que la peinture automobile, l’impression à grande échelle et la fabrication de films.

5. Équipement catalytique de photo-oxydation UV

• Principe: La lumière ultraviolette combinée à des catalyseurs génère de puissants groupes oxydants pour décomposer la matière organique et les odeurs.
• Caractéristiques: Faible encombrement et opération et maintenance simples ; faible capacité pour les gaz résiduaires à haute concentration, interdits pour une utilisation indépendante dans de nombreuses régions et appliqués uniquement comme traitement auxiliaire.
• Applications: Odeur de faible concentration et purification terminale auxiliaire des gaz résiduaires.

Équipement de désulfuration et de dénitrification des gaz de combustion (pour les gaz de combustion des chaudières, des fours et des centrales électriques)

Spécialement conçu pour traiter le dioxyde de soufre (SO₂) et les oxydes d'azote (NOₓ) présents dans les gaz de combustion, principalement utilisés dans les industries du chauffage, de la production d'énergie thermique et de la sidérurgie.

1. Équipement de désulfuration humide (principalement procédé calcaire-gypse)

• Principe: Le calcaire ou la bouillie de chaux subit une réaction de neutralisation avec du SO₂ pour éliminer les sulfures.
• Caractéristiques: Technologie mature, efficacité de désulfuration élevée et fonctionnement stable ; les gaz de combustion transportent du brouillard d'eau, nécessitant des dispositifs de désembuage adaptés, et produisent du gypse comme sous-produit.
• Applications: Chaudières à charbon, centrales thermiques et grands fours. Il s’agit du procédé de désulfuration le plus utilisé à l’heure actuelle.

2. Équipement de désulfuration semi-sec/sec

• Principe: L'absorbant en poudre sèche réagit directement avec les fumées sans générer d'eaux usées.
• Caractéristiques: Système simple et aucun rejet d’eaux usées ; l'efficacité de la désulfuration est légèrement inférieure à celle du procédé humide.
• Applications: Chaudières de petite et moyenne taille, sites à espace limité et zones rares en eau.

3. Équipement de dénitrification SCR/SNCR

• SCR (Réduction Catalytique Sélective): Fonctionne à température moyenne-élevée avec des catalyseurs et injecte de l'eau ammoniaquée ou de l'urée pour réduire le NOₓ. Il présente une efficacité de dénitrification élevée et constitue la solution privilégiée pour les unités traditionnelles à grande échelle.
• SNCR (Réduction Sélective Non Catalytique): Le réducteur est injecté dans la zone haute température sans catalyseur. Il présente un équipement simple et un faible investissement et est principalement utilisé pour les chaudières de petite et moyenne taille.

Équipement de traitement des gaz résiduaires acide-base(pour galvanoplastie, décapage, industrie chimique, laboratoires)

Traite les gaz nocifs acido-basiques solubles dans l’eau tels que le chlorure d’hydrogène, le brouillard d’acide sulfurique, l’ammoniac et le fluorure.

Épurateur par pulvérisation (tour de purification emballée)

• Principe: Une solution chimique neutralisante est pulvérisée à l’intérieur de la tour, et le gaz et le liquide entrent en contact à contre-courant pour déclencher des réactions chimiques et éliminer les polluants. La solution alcaline élimine les gaz acides, tandis que la solution acide élimine les gaz alcalins tels que l'ammoniac.
• Caractéristiques: Structure simple, grande capacité de traitement et faibles coûts d’exploitation et de maintenance ; efficace uniquement pour les gaz solubles dans l’eau et génère des eaux usées en circulation.
• Applications: Galvanoplastie, décapage, ateliers de chimie, laboratoires et prétraitement des gaz résiduaires.

Équipement de désodorisation / traitement des mauvaises odeurs (pour odeur, sulfure d'hydrogène, ammoniac, etc.)

Principalement utilisé dans l'assainissement municipal, environnemental et dans l'industrie légère pour éliminer les gaz malodorants.

1. Équipement de désodorisation biologique

• Principe: Utilise la flore microbienne pour métaboliser et décomposer les substances malodorantes en substances inorganiques inoffensives.
• Caractéristiques: Coût d'exploitation extrêmement faible et aucune pollution secondaire ; grande empreinte au sol, avec des exigences strictes en matière de température, d'humidité et de concentration des gaz résiduaires.
• Applications: Stations d'épuration, stations de transfert de déchets, élevages et fosses septiques.

2. Équipement de désodorisation au plasma à basse température

• Principe: Un champ électrique à haute tension génère des particules à haute énergie pour oxyder et décomposer les molécules odorantes.
• Caractéristiques: Démarrage rapide, faible encombrement et capable de traiter les odeurs multi-composants ; consommation d'énergie relativement élevée.
• Applications: Dépotoirs, fumées de restauration et odeurs dans les ateliers chimiques.