Fournisseur d'équipement de protection de l'environnement

Le système de traitement des gaz résiduaires à trois acides adopte principalement le processus combiné « tour de pulvérisation + précipitateur électrostatique humide » pour éliminer efficacement les gaz acides et les brouillards acides tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique, etc., obtenant ainsi des émissions ultra-faibles.

Les principaux composants des gaz résiduaires organiques provenant de la machine de forgeage à chaud sont le brouillard d'huile, les composés organiques volatils (COV), les particules et les gaz odorants. Son traitement nécessite l’utilisation d’un « processus combiné purification en plusieurs étapes » pour obtenir un contrôle efficace des émissions.

Le traitement des gaz résiduaires organiques photovoltaïques adopte principalement le processus combiné de « concentration d'adsorption + combustion catalytique » ou « roue de zéolite + RTO » pour éliminer efficacement les polluants COV tels que les hydrocarbures totaux non méthane et les solvants organiques volatils produits par la pyrolyse de l'EVA.

Les principaux composants des gaz d'échappement du processus de trempe sont le brouillard d'huile, les composés organiques volatils (COV), les particules, les oxydes d'azote et les hydrocarbures. Le plan de traitement adopte généralement une combinaison de processus « prétraitement+purification centrale+traitement en profondeur ».

DeFa fournit un module haute tension CC compact conçu pour convertir une entrée CC basse tension en sortie CC haute tension stable pour les purificateurs d'air, les ioniseurs, les appareils à plasma, les systèmes de précipitation électrostatique et autres équipements de traitement de l'air de faible puissance. Avec une entrée 5 V ou 12 V, des options de sortie 5 à 9 kV, un encombrement compact de 51 × 32 × 19 mm et des fonctions de protection intégrées, ce module convient aux concepteurs d'équipements à la recherche d'une solution d'alimentation haute tension peu encombrante.

DeFa conçoit le registre rectangulaire de contrôle du volume d'air pour une régulation précise du débit d'air dans les systèmes de CVC, de salle blanche, de ventilation industrielle et de traitement de l'air. Avec des configurations manuelles et motorisées, des dimensions personnalisables, de multiples options de matériaux et des classes de fuite, il constitue une solution pratique pour les ingénieurs et les intégrateurs de systèmes qui recherchent un équilibrage fiable du flux d'air et un contrôle de zone.

Un concentrateur à rotor de zéolite capture les COV compatibles à partir d'un flux d'air de traitement important et dilué. Lorsque la roue tourne, un flux de désorption chauffé plus petit libère les COV adsorbés et les transporte vers un RTO à une concentration plus élevée. Le RTO oxyde ensuite le flux concentré, tandis que la majeure partie du flux d’air principal quitte la section d’adsorption après traitement. Cette combinaison peut avoir du sens lorsque l’oxydation directe du flux d’air complet gaspillerait de l’énergie. Il ne réduit pas la masse de polluants entrants et ne convient pas à tous les composés. La sélection des médias du rotor, le prétraitement, l'humidité, la température du gaz, les conditions de désorption, les pics de concentration, les contrôles de limite inférieure d'explosivité et le fonctionnement du comburant en aval doivent être conçus à partir de données de processus représentatives.

Un RTO oxyde les COV compatibles à une température de réaction élevée et utilise des lits de céramique commutés pour récupérer la chaleur. Un oxydant catalytique fait passer le gaz chauffé à travers un catalyseur, permettant à l'oxydation de se produire à une température plus basse que l'oxydation thermique. La voie catalytique peut réduire la demande de carburant auxiliaire, mais uniquement lorsque le mélange de COV, les particules, les aérosols et les traces de contaminants sont compatibles avec le catalyseur sélectionné. Choisissez entre eux en comparant la composition du gaz vérifiée, la charge massique minimale et maximale de COV, les contaminants susceptibles de masquer ou d'empoisonner un catalyseur, les heures de fonctionnement, les performances de sortie requises, le bilan thermique, la capacité de maintenance et le coût du cycle de vie. Aucune de ces technologies ne constitue automatiquement l’option la plus efficace ou la moins coûteuse pour chaque usine.

Un coût crédible d’un système de traitement des COV ne peut être calculé à partir du seul débit d’air. Le prix dépend du débit d'air minimum et maximum, de la charge massique de COV, de la chimie du composé, de la température, de l'humidité, des copolluants, des heures de fonctionnement, des exigences de sortie, des matériaux, des contrôles de sécurité, des travaux sur site et de la chaîne de traitement requise. Comparez les devis en utilisant trois valeurs distinctes : le coût total du capital installé, le coût annuel d'exploitation et de maintenance et le coût du cycle de vie sur la même période d'évaluation. Un prix d’équipement inférieur peut devenir le choix le plus coûteux lorsqu’il nécessite un remplacement fréquent du carbone, un carburant auxiliaire continu, un traitement des eaux usées ou un arrêt de production.

Lorsque le débit d'air est en m³/h et la concentration de COV est en mg/m³, calculez la charge massique de COV à l'entrée sous la forme débit d'air × concentration ÷ 1 000 000. Le résultat est en kg/h. Par exemple, 20 000 m³/h à 300 mg/m³ véhiculent 6 kg/h de COV. Ne calculez pas les performances de contrôle à partir de la seule concentration lorsque les débits de gaz d'entrée et de sortie diffèrent. Convertissez les deux côtés en débits massiques, puis utilisez (débit massique d'entrée − débit massique de sortie) ÷ débit massique d'entrée × 100. Confirmez que le débit et la concentration utilisent des conditions réelles ou standard compatibles, une base humide ou sèche et toute correction d'oxygène requise.

Le charbon actif élimine les COV en transférant les molécules des gaz d'échappement sur la surface du carbone. Les médias n'ont pas une capacité illimitée. Il doit être remplacé ou régénéré avant que les composés cibles ne traversent le lit et ne dépassent la limite de sortie. Un intervalle de remplacement fiable dépend donc de la charge massique de COV, de la capacité de travail spécifique du composé, de la température, de l'humidité, des composés concurrents, de la conception du lit, des heures de fonctionnement et de la limite de surveillance. Il n’existe pas de calendrier universel défendable tel que « remplacer tous les trois mois ». Le carbone est souvent pratique pour les sources à faible charge ou intermittentes et les tâches de polissage. Un chargement continu de masse élevée peut rendre le remplacement coûteux, auquel cas un système d'oxydant ou de récupération doit également être évalué. Voir la comparaison RTO par rapport au charbon actif pour une décision de sélection plus large.

Un RTO traite les gaz d’échappement industriels de COV en trois étapes répétitives. Tout d’abord, un lit en céramique chaud préchauffe le gaz entrant. Deuxièmement, le gaz pénètre dans une chambre de combustion où une température, un temps de séjour et un mélange suffisants permettent aux composés organiques compatibles de s'oxyder. Troisièmement, le gaz chaud traité traverse un autre lit de céramique et transfère une grande partie de sa chaleur à ce milieu avant de quitter le système. Les vannes de commutation inversent périodiquement le flux d'air afin que les lits alternent entre la libération et le stockage de la chaleur. Le principe de fonctionnement du RTO est simple, mais son fonctionnement fiable dépend de la composition réelle des gaz d'échappement, de la charge massique de COV, du débit d'air, de la teneur en particules ou en brouillard, de la plage de température, des contrôles de sécurité et de la limite d'émission. Pour la sélection de technologies au-delà du RTO, consultez le guide de traitement des COV industriels.