Qu’est-ce que le traitement des gaz résiduaires organiques photovoltaïques ?

Le traitement degaz résiduaire organique photovoltaïqueadopte principalement le processus combiné de « concentration d'adsorption + combustion catalytique » ou « roue de zéolite + RTO » pour éliminer efficacement les polluants COV tels que les hydrocarbures totaux non méthane et les solvants organiques volatils produits par la pyrolyse EVA.

Sources et caractéristiques des gaz résiduaires organiques photovoltaïques

Principales sources : décomposition thermique de l'EVA (copolymère d'éthylène-acétate de vinyle) dans le processus de stratification des composants et volatilisation des solvants organiques (tels que l'isopropanol, l'acétone, les dérivés du benzène, etc.) dans le processus de sérigraphie.

Caractéristiques typiques :

Volume d'air élevé et faible concentration : L'atelier dispose d'un grand volume de ventilation et la concentration de COV est généralement comprise entre 100 et 800 mg/m³.

Composition complexe : contenant divers composés organiques volatils dont certains sont cancérigènes (comme le benzène et le toluène).

Émissions intermittentes : fluctuent avec le rythme de production et nécessitent une grande stabilité des équipements.

Voie technologique de gouvernance grand public

1. Concentration de roue de zéolite + combustion de stockage thermique RTO

Scénarios applicables :

volume d'air élevé, gaz résiduaires organiques à faible concentration (tels que les processus de laminage et de revêtement).

Principe de fonctionnement :

La roue de zéolite absorbe les COV à travers des tamis moléculaires et concentre les gaz d'échappement 10 à 20 fois ;

Le gaz à haute concentration pénètre dans le RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) et est complètement oxydé en CO ₂ et H ₂ O à des températures élevées supérieures à 850 ℃.

Avantages :

Le taux de récupération de chaleur est ≥ 95 % et le système peut maintenir un fonctionnement avec des économies d'énergie significatives ;

L'efficacité d'élimination est supérieure à 99 %, répondant aux normes d'émissions ultra-faibles.

Cas d'application : Après avoir adopté cette technologie, une entreprise photovoltaïque leader a atteint un taux d'élimination de plus de 99 % pour les hydrocarbures totaux non méthane et a réduit ses coûts d'exploitation de 40 % par rapport à la combustion catalytique traditionnelle.

2. Adsorption sur charbon actif + combustion catalytique (RCO)

Scénarios applicables :

Entreprises avec un volume d'air petit à moyen, des gaz d'échappement à concentration faible à moyenne et un budget d'investissement limité.

Principe de fonctionnement :

Le charbon actif adsorbe la matière organique et, après saturation, il est régénéré par désorption à l'air chaud ;

Les gaz d'échappement à haute concentration désorbés entrent dans le RCO et subissent une oxydation catalytique à basse température à 280-320 ℃.

Avantages :

Faible investissement initial, adapté aux petites et moyennes entreprises ;

Pas de combustion à flamme nue, haute sécurité, évitant la pollution secondaire des NOx.

Direction de mise à niveau : en utilisant un matériau en fibre de carbone actif, la capacité d'adsorption est augmentée de 20 à 40 fois et le temps de régénération est raccourci à 10 à 15 minutes.

3. Combinaison récupération de condensation+adsorption/combustion

Scénarios applicables : point d'ébullition élevé, récupération de solvants organiques de grande valeur (tels que NMP, PGMEA).

Processus : Tout d’abord, le solvant liquide est récupéré par condensation cryogénique, puis le gaz résiduel est adsorbé ou brûlé.

Point de valeur : parvenir à la réutilisation des ressources et réduire les coûts des matières premières.

Points clés de la conception du système

Prétraitement frontal : installez des filtres pour éliminer la poussière et les particules, évitant ainsi le colmatage des matériaux adsorbants.

Protection de sécurité : équipé d'un contrôle de concentration LIE, de ventilateurs antidéflagrants, de soupapes de surpression, etc., pour éviter les risques de combustion et d'explosion.

Contrôle intelligent : le système de contrôle automatique PLC intégré ajuste dynamiquement les paramètres de fonctionnement en fonction de la concentration des gaz d'échappement, économisant ainsi de l'énergie et réduisant la consommation.

Émissions conformes : il doit être conforme aux « Normes de contrôle des émissions non organisées pour les composés organiques volatils » (GB 37822-2019) et aux exigences locales spéciales en matière de limites d'émission.